首钢:挖掘钢管降本潜力 全力攻关“降百”
面对铁成本与行业水平缩差100元/吨的目标要求,首钢股份公司炼铁作业部通过更加细致地进行成本分析对比,挖掘铁前降本潜力,充分发挥各区域小改小革在降成本中的作用,全力攻关“降百工程”。
优化操作降低油脂消耗
围绕降本增效,三高炉作业区结合“一账一册”制度,进一步强化职工勤俭节约意识,通过算细账、算精账,推进降本工作开展。三高炉作业区气密箱共有17个注油点,给油周期为1周,每个耗油0.2千克,给油周期较长且单次油量过多。为降低油脂消耗,作业区将其作为重点工作,成立攻关小组自主管理指标,并进行跟踪、记录、统计,通过观察注油效果,积极研究气密箱构造及原理,并与专业及点检人员探讨。过程中,从改进打油方式到实行少打勤打,再到历经三次试验,最终找到了满足润滑需求与减少油耗的最佳平衡点,即实行每隔一天给油一次,每个注油点给油0.02千克,每月耗油5.1千克。通过改进,月耗油量下降50%左右,年节约万余元。
螺母添新衣保稳提效益
生产中,烧结作业区烧结单辊破碎机星齿是分离式结构,齿冠通过锻造方埋头螺丝固定在星齿上。因烧结矿与固定高强螺栓冲击、磨损,降低了螺栓使用寿命,影响设备长周期稳定运行。
为攻克难题,烧结作业区点检员王运兴对现场进行观察后提出:“螺栓寿命短,就提高其寿命,延长设备使用周期。螺母不耐磨,就给他增加一个耐磨的护套,增加其寿命。”以此为出发点,王运兴多次进行现场勘查,制定解决方案。
经研究后,决定仍使用双螺母结构,并根据实际磨损情况,将螺母外周增加一个套母结构,通过合理巧妙的设计,最大程度保护螺母。同时在材质上选用耐磨、抗冲击材质,增加其耐磨性能和防护强度。实施后,通过一段时间观察,齿冠螺丝使用寿命延长了4个月,每年可节约费用3.6万元,大大降低了设备维护成本,为设备长周期顺稳运行创造了条件。
巧改绞龙延长使用周期